激光塑料焊接:
塑料作为一种常规的工业材料,广泛应用于工业品制造的各个领域,汽车,生活品,电子零部件,医疗,航空航天,甚至军用等,塑料的材料类型也随着工业应用的不断提高,在不断的更新。对于塑料的粘合工艺来讲,长时间来集中在涂胶,热压焊接,超声波焊接,高频红外等很多成熟的工艺方式,但是随着塑料产品工艺要求的提高,传统的塑料加工方式已经出现明显的不足。激光焊接在 近的工业制造应用上有明显的优势。当然,激光技术的不断提升,设备成本的不断降低也是促使该行业进入大批量普及应用的阶段。由原来的通用型机器去适配材料,进入到可以根据产品反向定制设备的阶段。在目前来看,相对传统工艺,激光焊接虽然优势明显,但是激光焊接并不是取代,而是对传统工艺的补充。激光设备的造价目前来讲还处在比较高的领域,所以一般情况下,工艺要求高(传统工艺无法完成)的加工应用,才会使用激光方式进行加工。下表是与常规传统工艺简易的对比资料。
传统工艺 | 缺点 | 激光焊接优点 |
热板,热棒,等外部热熔方式 | 接触类焊接,塑料容易残留不易清除,不同材料焊接容易产生强度不足的问题。 | 非接触性和灵活性 焊后产品的气密性良好 可实现三维复杂轮廓焊接 安全环保无噪音无污染,除母料外无杂质介入焊缝。 焊接部件上的热应力被降至 低 无工具磨损 无震动加工 无需耗材 高精度、高强度、美观焊缝 可做超精细焊缝加工 易于形成自动化生产 |
热风 | 需要填料,对操作人员要求高,不适宜小工件精密焊接 | |
超声波 | 目前主流焊接方式,需要接触式焊接, | |
涂胶 | 需要填料,保压。精密部件容易溢胶,出现密封不良的问题。 | |
高频,红外焊接 | 需要内置电磁或者导热介质,应用有局限性。 | |
摩擦焊 | 应用有局限性。 |
设备型号 | CJ-SLH50 | 备注 |
大激光功率 | 50w | 可选(50-200w)根据工艺需要 |
加工方式 | 扫描振镜 | (按需定制,直射式) |
大加工范围 | 75*75mm | 可定制 |
Z轴调焦方式 | 伺服数控调焦 | 重复精度0.02mm |
控制系统 | 工业PC | |
温控范围 | 100-600摄氏度 | |
控温精度 | ±2℃ | |
ccd显示方式 | 9寸液晶独立显示 | |
振镜运动重复精度 | 0.02mm | |
小光斑直径 | 0.2mm | 0.2-2mm可调,可选配 小至0.1mm |
光纤长度 | 3m | 可定制 |
夹具 | 塑料焊接定制夹具 | 选配 |
烟尘处理系统 | 按需定制 |
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